Quel est le processus de préparation des matériaux en céramique avancés?

Le processus de préparation des céramiques avancées comprend principalement la synthèse de la poudre d'origine, du moulage du produit, du frittage, du traitement et de l'inspection. De plus, selon les caractéristiques d'apparence des produits en céramique, la céramique avancée peut également être divisée en matériaux solides en céramique avancés, matériaux composites en céramique avancés, matériaux poreux en céramique avancés, etc. Processus de préparation des matériaux en céramique avancés.

1. matières premières

Généralement, ce sont des réactifs chimiques ou des matières premières chimiques industrielles à haute pureté qui ont été purifiées et traitées. Parfois, des matières premières relativement primaires peuvent également être utilisées, et la purification des matières premières est réalisée avec le processus de synthèse de la poudre.

2. Synthèse de poudre

La poudre qui répond aux exigences (composition chimique, composition de phase, pureté, taille des particules, fluidité, etc.) est synthétisée à partir des matières premières de départ par des réactions chimiques. La méthode de synthèse de poudre peut être un écrasement mécanique avec raffinement des particules. Il peut également être préparé par la principale méthode de nucléation et de croissance des particules dans le milieu, ce dernier est généralement une méthode chimique. En accordant aux différentes phases des réactions chimiques, les méthodes hémiques peuvent être divisées en méthodes de phase liquide, méthodes de phase gazeuse et méthodes de phase solide

3. Réglage de la poudre

Si la poudre synthétisée ne répond pas aux exigences de conception ou de processus ultérieures, la poudre doit être ajustée. Si la poudre n'est pas assez fine ou contient de grandes agglomérats, la poudre doit être broyée. S'il contient des impuretés ioniques indésirables, elle peut être lavée. Le réglage de la poudre comprend également l'ajout d'additifs organiques, le réglage de l'humidité, la granulation, la boue ( matériau ductile ) et la préparation de la lisier et le pétrin pour le rendre adapté à la moulure.

4. Formation

Transformez le système de dispersion (poudre, matériau ductile et matière de suspension) en un bloc avec une certaine forme géométrique, volume et résistance, également appelée blanc. Les poudres granulaires sont moulées par une pression à sec ou une pression isostatique; Les matériaux ductiles conviennent au moulage par extrusion ou au moulage par injection; Les matériaux de suspension sont moulés par coulée.

5. Prétraitement avant le frittage

Étant donné que le corps moulé contient une certaine quantité d'additifs et de solvants organiques, il doit généralement être traité avant le frittage, c'est-à-dire le séchage et la brûlure des additifs organiques.

6. frittage

Fait référence au processus de réduction des changements microstructuraux du corps moulé provoquer la rétrécissement de son volume et sa densité sous une certaine température et pression. Le frittage est une étape clé dans la fabrication de matériaux en céramique. Par frittage, le matériau devient non seulement dense, mais acquiert également des propriétés mécaniques considérables telles que la résistance et diverses autres propriétés fonctionnelles.

7. Usinage

La céramique d'ingénierie doit être traitée en fonction des exigences du client avant utilisation. En raison du grand rétrécissement qui se produit pendant le processus de frittage que les parties en céramique verte, la déviation dimensionnelle du corps fritté est de l'ordre des millimètres ou même plus, qui ne peut pas répondre aux exigences d'ajustement, donc une finition supplémentaire est nécessaire.