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Faces de phoque en céramique

Le sceau mécanique est l'une des formes d'étanchéité des médias couramment utilisées dans l'industrie moderne. Il fait référence à l'utilisation de méthodes mécaniques pour mettre les surfaces d'étanchéité en contact étroit et en mouvement relatif, et pour utiliser la pression du milieu pour prévenir les fuites du milieu. Il existe de nombreux types de matériaux de la face du joint pour les joints mécaniques, et les plus courants sont les suivants:


- Graphite: un matériau très courant pour les joints mécaniques. Il présente les avantages d'une résistance à haute température, d'une résistance à la corrosion et d'une bonne conductivité thermique, et peut être utilisé dans la plage de -240 ℃ -500 ℃. Cependant, les joints de graphite ne conviennent pas pour sceller les milieux corrosifs.


- PTFE: Un plastique avec une excellente résistance à la corrosion et une résistance à basse température, il est également l'un des matériaux couramment utilisés dans les joints mécaniques. Il peut être utilisé dans la plage de température de -70 ℃ -260 ℃ et convient à une utilisation dans l'acide, l'alcali et d'autres milieux.


- Rubber synthétique: L'un des matériaux d'étanchéité couramment utilisés dans les joints mécaniques. Il est résistant à l'huile et résistant à la corrosion, peut être utilisé dans la plage de -70 ℃ -200 ℃ et convient à un étanchéité à basse pression et à basse vitesse.


- Métal: comme l'alliage de nickel, le carbure, l'acier inoxydable, la fonte, etc. Les matériaux métalliques ont une bonne résistance mécanique et une résistance à la corrosion, et conviennent pour sceller des milieux à basse vitesse, à basse pression, à basse température et corrosifs.


- Céramique: les phoques en céramique sont principalement constitués de céramiques d'ingénierie telles que l'alumine, la zircone, le nitrure de silicium, le carbure de silicium, etc. Parmi eux, l'alumine en céramique est le matériau d'étanchéité en céramique le plus utilisé. Il a une excellente résistance à l'usure et à la corrosion, à une dureté élevée, à une forte résistance, à une résistance à haute température et à d'autres caractéristiques, adaptées à l'étanchéité dans des conditions de travail graves telles que la vitesse élevée, la température élevée, la haute pression et une forte corrosion.


Ceramic Seal Faces (1)


Les joints mécaniques composés de différents matériaux ont des caractéristiques et des plages d'application différentes. Le choix du matériau de face mécanique approprié peut améliorer l'effet et la durée de vie du joint mécanique et réduire les coûts d'entretien.

  • Prix ​​unitaire:
    USD 2 - 5 / Bag/Bags
    marque:
    Céramique Jinghui
    Quantité de commande minimum:
    Bag/Bags
    Model No:
    Standard or custom-made
    transport:
    Ocean,Land,Air
    Détails d'emballage:
    Emballage individuel d'abord, puis carton exporté emballé
    Soutenir:
    500,000 sets/month
    Lieu d'origine:
    Hunan
    productivité:
    200,000 sets/month
    Faces de joint mécanique en céramique d'oxyde d'aluminium pour l'automobile Notre usine propose diverses faces d'étanchéité en céramique mécanique, conçues pour empêcher les fuites entre l'arbre rotatif et le stator dans des...
Sélection des matériaux
Alumine
- 95% AL2O3: principalement utilisé pour les pompes agricoles et les pompes de refroidissement automobile.
- 99% d'alumine: principalement utilisé pour les joints mécaniques externes des pompes résistantes à l'acide.
Zircone
Par rapport à Al2O3, ZRO2 a de meilleures propriétés mécaniques telles que la résistance à l'usure et la ténacité à la fracture, il a donc de meilleures performances d'étanchéité.
Carbure de silicium
Pour les conditions à haute vitesse, à haute pression, à haute température et autres conditions de charge lourde, choisissez SISIC ou SSIC avec une bonne conductivité thermique. Lorsqu'il peut souffrir de corrosion, choisissez HPSIC avec une meilleure stabilité chimique.
Autres
Par exemple, la résistance aux chocs thermiques de Si3N4 est la meilleure parmi les matériaux en céramique d'ingénierie, et ses performances peuvent être maintenues stables même dans des environnements avec des changements de température rapides (0-1000 ° C).
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