Connaissez-vous l'importance du polissage pour les céramiques avancées?

L'importance du polissage est totalement évidente dans la fabrication de céramiques avancées, où elle joue un rôle essentiel dans les performances, la qualité et l'apparence des produits finis. L'objectif de polissage est de minimiser et d'éliminer les défauts visuels, les bourres, les particules et autres non-uniformes à la surface des pièces en céramique, de sorte que la surface de la céramique serait plus plate et lisse pour améliorer davantage la qualité d'apparence des produits en céramique fins dans les applications pratiques .

Le polissage peut avoir des effets positifs sur les aspects suivants de la céramique avancée:

① Ruigue de surface:

Il peut éliminer la rugosité et l'inégalité de la surface du matériau céramique pour obtenir une finition de surface plus élevée. Ceci est essentiel pour les applications telles que les composants optiques, les composants laser, la céramique semi-conducteurs, etc., car la rugosité de surface affectera directement les performances optiques et la précision du chemin du faisceau. Par exemple, l'importance du polissage pour la céramique optique est l'apparence.

En tant que matériau avancé utilisé dans le champ optique, la qualité de surface et les propriétés de la céramique optique ont un impact sur leurs fonctions et applications de dispositifs finaux. L'importance du polissage est qu'elle peut améliorer la qualité optique, réduire la diffusion et la réflexion de la lumière, améliorer la transmittance de la lumière et les performances de transmission, ainsi que maintenir la stabilité optique à long terme. Un polissage supplémentaire peut également élever la résistance à l'usure et la résistance à la corrosion des céramiques optiques et améliorer sa stabilité et sa durabilité dans des environnements sévères. Ces caractéristiques exceptionnelles permettent aux céramiques optiques de bien performer dans les champs des dispositifs optiques, de la technologie laser, de la communication optique et de la détection optique, en répondant aux besoins de haute précision, haute définition et applications optiques exigeantes.

② Taille et précision de forme:

Pour aider les produits en céramique à obtenir une taille et une précision de forme rigoureuses. En contrôlant les paramètres de traitement et la technologie dans le processus de polissage, l'usinage précis et le réglage fin des produits en céramique peuvent être réalisés pour s'assurer qu'ils répondent aux exigences de conception.

③ Platéité de la surface:

Éliminez les bosses et les dépressions à la surface des produits en céramique pour améliorer la planéité de surface. L'amélioration de la planéité de surface peut réduire la pression de contact et la friction entre le milieu de broyage et la surface du produit, et réduire l'usure et l'effet de coupe abrasif sur la céramique. Par conséquent, les produits en céramique poli avec une surface plus plate ont généralement une meilleure résistance à l'usure. Ceci est essentiel pour les applications qui nécessitent des surfaces très plates telles que les pièces structurelles en céramique de précision, les composants du joint en céramique, etc., pour assurer leur performance et leur fiabilité.

④ Autre résistance à la qualité de la surface et à l'usure:

Le polissage peut améliorer la qualité de surface des produits en céramique, les rendant plus lisses et plus délicats. Les surfaces lisses réduisent la résistance à la friction et l'adhésion avec des pièces collaboratives, réduisant l'usure et les dommages abrasifs. Le polissage peut également éliminer les bords tranchants microscopiques et la rugosité de la surface, réduire l'incorporation et le grattage des particules et améliorer la résistance à l'usure. Ceci est particulièrement important pour certaines applications qui nécessitent une résistance à l'usure et une résistance à la fatigue, telles que les roulements en céramique et les outils de coupe en céramique.

Notre installation propose une sélection d'approche de polissage pour la céramique technique, le meilleur niveau après le traitement du polissage peut être RA0.05.