La céramique technique de précision a des méthodes de traitement secondaire différentes selon différentes exigences de performance. À l'heure actuelle, les principales méthodes de traitement incluent le traitement mécanique, le traitement électrique, le traitement par ultrasons, le traitement laser et le traitement composite. Par la présente, nous introduisons principalement la technologie de traitement mécanique des matériaux de céramique d'ingénierie, y compris le tournage, le broyage, le forage, le clapet et le polissage.
1) tournure de précision Tourner principalement des outils de diamant à haute dureté et super résistance à l'usure pour couper les matériaux en céramique. Les outils de diamant en polycristallin sont difficiles à produire des bords de coupe lisses et ne sont généralement utilisés que pour l'usinage rugueux; Des outils de diamant monocristallines naturels sont utilisés pour le tournage fin des matériaux en céramique, et la micro-coupe est réalisée dans le traitement. En raison de la dureté élevée et de la fragilité des matériaux en céramique, il est difficile de garantir la précision du traitement de tournage, de sorte que le traitement de la tournure n'a pas été largement utilisé, et il est essentiellement encore au stade de la R&D.
2) broyage de précision Le broyage a été largement utilisé dans le traitement d'usinage actuellement. La roue de broyage est régulièrement la roue de broyage en diamant. Différents chercheurs ont des explications différentes du mécanisme de broyage des roues de broyage en diamant, mais en général, le point commun qui est une fracture fragile est la principale raison de la formation de l'élimination des matériaux. Dans le processus de broyage, l'élimination des puces est un problème majeur et le liquide de refroidissement est généralement utilisé pour le nettoyage. Le liquide de refroidissement joue non seulement le rôle du rinçage de la poudre de puce, mais peut également réduire la température de la zone de broyage, améliorer la qualité de broyage et réduire la décomposition thermique du liant autour des particules abrasives. Les liquides de broyage sont généralement sélectionnés avec de bonnes performances de nettoyage et une faible viscosité. Les roues de broyage en diamant ont des caractéristiques de broyage différentes en raison de différents types de liants et de concentrations de particules abrasives. La taille des particules de diamant est un autre facteur principal qui affecte la qualité de surface des pièces en céramique. Plus les particules sont grandes, plus la rugosité de surface est grande, mais plus l'efficacité de traitement est élevée.
3) Forage de précision Le forage des matériaux en céramique est principalement utilisé avec un foret de trepanning. La structure du foret de trepanning est qu'une roue de broyage en diamant annulaire est soudée à un tuyau en acier creuses et que le processus de soudage est le soudage en argent. Lors du forage des matériaux en céramique, la roue de meulage en diamant tourne à grande vitesse et utilise les grains abrasifs de diamant sur la face de l'extrémité pour couper le matériau.
4) Rodage et polissage Dans certaines zones de production industrielle, le broyage seul ne peut pas répondre aux exigences de finition de surface des pièces en céramique, c'est pourquoi les tours et le polissage sont généralement effectués après l'usinage. D'un autre côté, les matériaux en céramique sont moins ductiles et cassants, et leur résistance est facilement affectée par les fissures de surface. Si la surface usinée est plus rugueuse et que les fissures de surface sont plus grandes, il est plus facile de produire une concentration de contrainte, ce qui entraîne une plus faible résistance de la pièce. Par conséquent, le rodage ne consiste pas seulement à atteindre une rugosité désignée et une précision de forme élevée et de forme, mais aussi pour améliorer la force de la pièce. Le polissage est un processus de finition qui utilise un polisseur doux et des abrasifs à grain fin pour agir sur la pièce à basse pression.
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