Jinghui Industry Ltd.
La céramique avancée, souvent appelée matériaux inorganiques non métalliques, peut être considérée comme définie directement du côté opposé du métal. Étant donné que chacun d'eux a des avantages entièrement exceptionnels en raison des différentes microstructures internes de céramique et de métaux, donc dans de nombreuses applications pratiques, il est nécessaire de combiner la céramique et les métaux pour montrer leurs avantages respectifs, donnant ainsi naissance à une technologie très importante - Métallisation en céramique.
La métallisation en céramique consiste à appliquer une couche de film métallique à la surface de la céramique technique, de sorte que la surface céramique offre les caractéristiques du métal. Ensuite, le film métallique peut être fermement lié avec l'isolateur en céramique après un frittage à haute température dans un four à vide, par la suite, le soudage des céramiques d'ingénierie entre les métaux peut être réalisé. À l'heure actuelle, les principaux films métalliques incluent Mo / Mn, Ag, Copper et Tin, Au. L'application la plus avancée consiste à former des circuits électriques sur le substrat en céramique, qui peut non seulement être soudé, mais peut également être utilisé comme conducteur pour transmettre le courant.
Qu'est-ce que le principe de métallisation en céramique? Le mécanisme de ce processus utilise ce que diverses substances dans la couche de céramique et de métallisation avancée subissent différentes réactions chimiques et migrations de diffusion à différents stades de frittage, tels que les oxydes et les oxydes non métalliques. À mesure que la température augmente, la phase liquide se forme lorsque toutes les substances réagissent pour former des composés intermédiaires qui atteignent un point de fusion commun. La phase de verre liquide a une certaine viscosité et produit en même temps un débit plastique. Après cela, les particules sont réorganisées par l'action capillaire, et les atomes ou les molécules sont diffusés et migrés entraînés par l'énergie de surface. Les pores rétrécissent progressivement et disparaissent avec les grains qui se développent, réalisant ainsi la densification de la couche de métallisation.
De nos jours, les principales méthodes de préparation de la métallisation en céramique incluent principalement la méthode MO-MN, la méthode MO-MN activée, la méthode de brasage en métal actif, la méthode de revêtement de cuivre direct (DBC) et la méthode de pulvérisation du magnétron.
L'écoulement de base du processus de métallisation en céramique est le suivant:
1. Prétraitement matriciel: Les céramiques frittées étaient broyées à la douceur optique avec une pâte abrasive diamant pour garantir que la rugosité de surface était ≤ 1,6 µm. Les bases en céramique ont été placées dans de l'acétone et de l'alcool et nettoyées par ultrasons à température ambiante pendant 20 minutes.
2. Préparation de la pâte de métallisation. Les matières premières sont pesées en fonction de la formule de métallisation, et la suspension de métallisation avec une certaine viscosité est faite après le fraisage à billes pendant une certaine période de temps.
3. revêtement, séchage. Appliquer la pâte sur l'isolateur en céramique ou le substrat en céramique par technologie d'impression d'écran. L'épaisseur de la pâte doit être appropriée. Si la pâte est trop mince, la soudure s'écoulera facilement dans la couche de métallisation. S'il est trop épais, il n'est pas propice à la migration des composants.
4. Traitement thermique. Le substrat séché est fritté dans une atmosphère réductrice pour former une couche métallisée.
Jinghui Industry Ltd s'engage à produire divers isolants en céramique métallisés en tant que céramique de dispositif à vide et substrat en céramique métallisé dans les champs électriques, qui peuvent être personnalisés selon les spécifications du client. Sur la base de la capacité de fabrication complète de la formation, du transformation secondaire et de la métallisation en céramique des composants en céramique, nous pensons que nos produits peuvent vous apporter une compétitivité évidente.
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