Jinghui Industry Ltd.
Le substrat en alumine (AL2O3) est actuellement le matériau de substrat en céramique le plus largement utilisé, le plus économique et le plus efficace. Il offre une excellente isolation électrique, une stabilité chimique, une conductivité thermique élevée, une fréquence élevée et d'autres performances complètes idéales. Dans le domaine de l'industrie automative, la demande de substrats en céramique en alumine a augmenté d'année en année en raison du développement rapide de l'industrie.
IGBT est l'un des appareils dominants dans les appareils électroniques de puissance moderne et est à l'échelle internationale reconnu comme un Produit le plus représentatif de la troisième révolution de la technologie électronique Power. IGBT est le dispositif central de la conversion et de la transmission d'énergie, qui peuvent ajuster la tension, le courant, la fréquence, la phase, etc. dans le circuit en fonction des instructions de signal, et est principalement utilisé dans la fabrication d'automobile pour les contrôleurs de moteur, les climatiseurs du véhicule. Dans les modules IGBT traditionnels, le substrat en céramique d'alumine de précision est le substrat le plus universellement utilisé. Cependant, en raison de la conductivité thermique relativement faible du substrat en céramique AL2O3 et des mauvaises correspondant au coefficient d'expansion thermique du silicium, il ne convient pas aux matériaux d'emballage de module de haute puissance.
Les capteurs automobiles exigent que les pièces soient qu'elles peuvent être appliquées à l'environnement sévère ( (haute température, basse température, vibration, accélération, humidité, bruit, gaz d'échappement) unique aux automobiles pendant une longue période , et devraient avoir un poids léger, Une bonne résistance à la réutilisabilité et une large plage de sortie. Le substrat en céramique d'oxyde d'aluminium pourrait parfaitement résister à une température à haute température , à la corrosion, à l'abrasif et à ses fonctions électromagnétiques et optiques potentielles, ces dernières années, la progression de la technologie de fabrication a été entièrement utilisée, les capteurs en alumine Les matériaux en céramique peuvent répondre pleinement aux exigences ci-dessus, représentant l'application du lidar, de la caméra, du radar d'onde millimétrique, etc.
Ces dernières années, la technologie d'éclairage LED a été largement utilisée dans la fabrication d'automobiles, telles que les phares, les feux arrière, les indicateurs, les lumières de l'atmosphère, les rétro-éclairages, etc. La puissance plus élevée de la LED, plus il faut être accordé à son problème de dissipation de chaleur - si la chaleur générée par l'opération LED ne peut pas être dispersée efficacement, elle entraînera la température de la jonction LED trop élevée, ce qui conduit non seulement à la Décroissance rapide de l'efficacité lumineuse LED, mais aussi la durée de vie du dispositif LED. À l'heure actuelle, l'utilisation du substrat en céramique en alumine est non seulement à faible coût, mais peut également la production efficace et respectueuse de la puissance élevée de haute puissance, de haute précision, à faible coût, à forte adhérence, à une planéité de surface élevée du substrat de refroidissement en céramique LED, il a donc été exstenivement utilisé dans le champ LED.
Bien que la céramique en alumine puisse répondre aux exigences de soutien rigides et à la fonction de la résistance à l'érosion environnementale, Sa conductivité thermique théorique et réelle est faible, l'amélioration de la qualité du produit de substrat est nécessaire pour mieux répondre aux exigences du développement de l'industrie électronique , Optimisation de la qualité de la poudre Al2O3 de matières premières, améliorant la valeur des propriétés et le choix du processus de fabrication de premier rang sont adoptés.
En plus de la sélection des matières premières, le processus de formation et de frittage est également un facteur clé pour déterminer le succès ou l'échec. En termes de technologie de moulage, le moulage par injection, le moulage à sec et le moulage par coulée sont couramment utilisés, mais l'efficacité du moulage par injection est élevée, mais il est difficile de fabriquer une feuille de grande taille; La densité du produit de la pression à sec est élevée, la planéité du substrat est facile à garantir, mais l'efficacité de production est faible, le coût est élevé et la préparation d'un substrat ultra-mince est difficile. La coulée est un double avantage d'une efficacité de production élevée et d'une ultra-mince, mais elle est facile à se déformer pendant le frittage en raison de la faible densité de la billette. Par conséquent, afin d'améliorer le taux d'excellents produits de substrats de grande taille, l'industrie se concentre sur l'optimisation des méthodes de frittage et la sélection des additifs de frittage.
En bref, au stade actuel de la recherche et du développement automobiles et du stade de production a été de plus en plus de matériaux de substrat en céramique en alumine, mais si dans le futur industrie de la fabrication automobile sera plus substrat en céramique d'alumine, des produits en céramique intelligents sont introduits et utilisés dans l'automobile , dans de nombreux aspects des matières premières en céramique en alumine, l'évaluation des matériaux et la technologie d'utilisation doivent continuer à être étudiées.
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